清潔要點

液壓機在生產、試機、使用和儲存的過程中都可能會被污染，所以清潔液壓機是消除污染并保持液壓油，液壓組件和管道清潔的重要手段。

在生產中，液壓機的清潔通常包括主機清潔和整機清潔。具體清潔內容包括液壓機的整個液壓回路。在清潔之前，液壓機應恢復到實際操作狀態，確保清潔到位與操作員安全。清潔介質可以選用液壓油，通常的清潔時間為2-4小時，在特殊情況下也不會超過10小時，清潔效果基于環路濾波器上不存在雜質。

1.清潔通用液壓機時，請使用液壓油或測試油進行工作，注意不能使用煤油，汽油，酒精，蒸汽等其他液體，因為這類液體具有一定的腐蝕性，會導致液壓組件、管道、燃料箱和密封件等零部件的損壞。

2.在液壓機的清潔過程中，液壓泵的運行和清潔介質的加熱是同時進行的。清潔油的溫度一般控制在50-80攝氏度，這樣使系統中的橡膠殘留物更易于清除。

3.在液壓機的清潔過程中，可以使用非金屬桿敲打油管，連續或不連續地敲打均可，這樣有利于去除管路中附著的雜質。

4.液壓泵的間歇運行有利于提高清洗效果，間歇時間一般為20-30秒。

5.清潔液壓油管路的回流管路上應安裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，由于雜質較多，可以使用80目的過濾器。清潔一段時間后，可將其更改為150目或更多的濾網。

6.液壓機的清洗時間通常為48-60小時，具體時長取決于液壓機的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素。

7.為了防止外部水分引起的生銹和混濁，液壓機將在清潔結束時繼續重新加載，直到溫度恢復正常。

8.清潔液壓機后，要記得排空回路中的清潔油。

系統維護

一個系統在正式投入使用之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒有完全損壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：

1.用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2.清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3.在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

4.在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5.檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

要是系統中使用到電液伺服閥，那么伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。

沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！

定期保養

建立系統定期維護制度，對液壓系統較好的維護保養建議如下：

1.至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。

2.定期沖洗油泵的進口油濾。

3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

4.修護好系統中的泄漏。

5.確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。