技術(shù)人員進(jìn)行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提是要對卷板機(jī)使用的PLC g--g的YN，包括：各類地址的范圍用途、基本指令的使用、功能指令的使用等。當(dāng)對卷板機(jī)使用PLC有一定了解并且明確卷板機(jī)各部分動作邏輯和控制過程后，可以根據(jù)卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本原則、基本內(nèi)容和一般步驟進(jìn)行卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

1.卷板機(jī)PLG控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

目前，卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)多數(shù)都是利用CNC內(nèi)置PLC完成對卷板機(jī)邏輯功能的控制。設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)時，應(yīng)遵循以下原則：

(1)卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有卷板機(jī)床控制的要求。在卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，應(yīng)充分了解卷板機(jī)的使用情況，卷板機(jī)的所有控制要求，被控制對象的動作邏輯。還需掌握CNC內(nèi)置PLC的地址類型、基本指令、功能指令等。

(2)卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)在滿足卷板機(jī)控制要求的前提下，應(yīng)盡量簡單、設(shè)計(jì)思路清晰，便于修改。

(3)要保證卷板機(jī)在PLe控制系統(tǒng)控制下的安全性、可靠性。

(4)設(shè)計(jì)卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)時，PLC與NC之間傳遞數(shù)據(jù)的地址一般已經(jīng)由CNC定義，要按照定義設(shè)計(jì)。

2.卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容

卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

(1)制定卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書、PLC整體框架、流程圖。根據(jù)卷板機(jī)控制要求，明確卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)的任務(wù)。結(jié)合控制要求，總體把握PLC復(fù)雜程度，制定框架和總流程圖。

(2)分配輸入/輸出點(diǎn)。明確需要使用的輸入，輸出點(diǎn)，并確定各個點(diǎn)用于哪個功能控制。

(3)梯形圖編寫，是整個PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心。根據(jù)流程圖，運(yùn)用PLC各功能指令進(jìn)行梯形圖的編寫。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)比較復(fù)雜時，可以將整個PLC控制系統(tǒng)分成多個部分，每一部分獨(dú)立編寫。

(4)梯形圖編寫完成后，進(jìn)行調(diào)試沒有問題便可以編寫技術(shù)文件、交付使用。

3.卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟如圖所示。

(1)掌握CNC內(nèi)置PLC的梯形圖編寫方法。掌握CNC內(nèi)置PLC的地址分配情況，各類地址的用途、數(shù)量。掌握基本指令和常用功能指令的使用，編寫梯形圖的技巧。熟練使用梯形圖編輯軟件，以及梯形圖的傳輸方法。

(2)制定卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)任務(wù)書。根據(jù)卷板機(jī)床控制要求，充分了解由PLC控制系統(tǒng)控制部分的動作邏輯后，制定卷板機(jī)床PLC控制系統(tǒng)任務(wù)書。完成輸入，輸出信號的地址分配。

(3)根據(jù)卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)任務(wù)書繪制PLC控制系統(tǒng)流程圖。如PLC控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，在確定總流程圖后，可以分塊制定流程圖，方便梯形圖的編寫。

(4)分配輸入/輸出信號。根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的需要和CNC內(nèi)置PLC的地址情況，合理分配輸入/輸出信號。

(5)編寫梯形圖程序。根據(jù)卷板機(jī)床PLC控制系統(tǒng)流程圖，運(yùn)用梯形圖編輯軟件編寫梯形圖程序。

(6)調(diào)試梯形圖程序。編寫完成梯形圖程序后，在不上卷板機(jī)床的情況下調(diào)試。測試各個功能是否滿足PLC控制系統(tǒng)任務(wù)書的要求，不滿足則進(jìn)行修改梯形圖程序。

(7)上卷板機(jī)調(diào)試梯形圖程序。在不操作卷板機(jī)的情況下調(diào)試完全滿足卷板機(jī)床PLC控制系統(tǒng)任務(wù)書要求后，將梯形圖程序傳入CNC中，在卷板機(jī)床上調(diào)試所有功能。

(8)編寫卷板機(jī)PLC控制系統(tǒng)技術(shù)文件。

(9)驗(yàn)收并交付使用。

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