中國液壓機裝備升級的取向，是根據市場需求提升產品的適應性；液壓機裝備企業轉型的關鍵，是面對市場變化選擇自身的發展路徑。全聯機床法人長期從事液壓機銷售工作，對如何實現中國液壓機裝備產業轉型升級，有著自己的一些看法。

中國液壓機制造現狀，鍛壓裝備是成形機床，液壓機為其中的一個重要成員。據中國機床工具工業協會近幾年發布的行業統計數據，我國鍛壓裝備的市場容量接近800億元，而約占鍛壓裝備30%份額的液壓機，其市場容量當在300億元左右。至于液壓機生產企業數量，雖沒有確切統計數據，估計也有近千家。主要是國有改制企業和民營企業等。

目前，我國液壓機產品仍延續中小型液壓機的兩種分類方法。一是按產品用途劃分為通用和專用兩大類。二是按產品自身重量劃分為一般、大型和重型。自身重量在10噸以下稱為一般小型液壓機，重量在10~30噸稱為大型液壓機，重量在30噸以上稱為重型液壓機。

通用型、中小型四柱液壓機產品的制造，以100人以下的中小規模民營企業為主，在中低端市場具有明顯的產品價格優勢。

專用型、大重型液壓機產品的制造，多集中在具有較強實力的企業。用于汽車工業的面積成形液壓機，以隸屬于原機械工業部的液壓機制造企業為主；用于鍛造的體積成形液壓機，則以骨干企業和重機企業為主。

中國液壓機制造企業的產品品種、性能和外觀相似性較強。骨干企業幾乎可生產用于多工序成形工藝中主工序加工的各系列單機產品，但卻缺少專、精、特產品和成套成線產品。液壓機產品在交貨前，又因缺少工藝驗證階段，常常使企業陷入“產品不出廠放心，發貨后煩心”的尷尬境地。

世界工業發達國家液壓機制造業現狀：德國、日本、法國等工業發達國家制造的液壓機產品，代表了當代液壓機國際先進技術水平。這些工業發達國家的液壓機制造企業大都具有以下三個顯著特征：

一是鎖定目標市場，服務專業成形工藝領域。

二是提供完整工序成形工藝成套裝備。工業發達國家液壓機制造企業注重向成形工藝市場，提供多道次工序的裝備，并通過各工序之間的自動銜接，為多工序成形工藝提供完整服務。

三是注重產品成形工藝研究和工藝驗證。

中國液壓機創新設計與應用的啟示

中國鍛壓裝備產業轉型升級帶來如下啟示：

一、向“非金屬成形工藝”行業提供鍛壓裝備。現代化大批量生產行業，不僅需要先進的金屬成形工藝鍛壓裝備，也需要非金屬成形工藝鍛壓裝備。可是，我國鍛壓裝備制造領域的部分企業，至今還把為“金屬成形工藝”行業服務作為惟一選項，不關注“非金屬成形工藝”行業所需鍛壓裝備的開發。

二、向“上游成形工藝”行業提供鍛壓裝備。多年來，我國鍛壓裝備制造業，已習慣于為形成金屬后的“金屬成形工藝”行業服務，很少關注“上游成形工藝”行業所需鍛壓裝備的開發。其實，作為現代大批量生產的材料工業、冶金工業，在金屬等材料形成的過程中，同樣需要先進的材料成形工藝鍛壓裝備。

三、向先進成形工藝提供完整工序的成套裝備。

鍛壓裝備制造業轉型升級方向

通過國內外鍛壓裝備行業企業特征分析，結合我國鍛壓裝備新產品開發的啟示，可以得出如下結論：中國鍛壓裝備制造業產品亟待升級，中國鍛壓裝備制造業企業必須轉型。

一、對接現代制造業急需，及時開發“專、精|、特、新”鍛壓裝備。現代制造業對先進成形工藝的迫切需求，為鍛壓裝備產業轉型升級提供了前所未有的市場機遇。汽車、船舶、發電、航空航天、高鐵、新能源、IT產業、材料工業、海工裝備及其他戰略性新興產業，不僅需要“金屬成形工藝”裝備，而且需要“非金屬成形”裝備和“新型成形工藝”裝備。

二、從滿足主工序的單機產品中解放出來，開發先進成形工藝多道工序生產所需的成套成線自動化鍛壓裝備。以“裝備自動化、生產高效率、產品高質量、低成本低耗能”為明顯特征的現代制造業，是以先進成形工藝為支撐的，而先進成形工藝往往是由多道工序構成的。因此，中國鍛壓裝備制造業應加速從單機向成套成線的轉型升級。

三、掌握先進成形工藝，開發擁有全部核心技術的鍛壓裝備。用戶購買鍛壓裝備實質上是購買鍛壓裝備的使用功能。誰能滿足成形工藝的全部要求并掌控其核心技術，誰就擁有市場話語權。中國鍛壓裝備制造業要實現轉型升級，就必須加大對先進成形工藝的研究，開發符合先進成形工藝所需的裝備，通過成形工藝———成形模具———成形裝備———成形制件耦合的全面創新，使液壓機裝備擁有全部自主知識產權。

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